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施工中泵送混凝土管被堵怎么办

文章出处: 人气:发表时间:2017-05-02 16:19
  

  商品混凝土搅拌站供应商提供混凝土泵管堵塞的排除方法:
搅拌机配件
  一混凝土配合比及材料方面的防治措施

  1、水泥

  (1)水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中,除应满足上述要求外,还必须

  满足管道输送的要求,即在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁,以克服泵送时管道内壁的摩擦

  阻力。因此要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制,宜为300kg/m3.

  (2)为防止混凝土在泵送过程中产生离析,应使用普通硅酸盐水泥。如遇特殊情况要使用矿渣水泥,则

  应采取相应措施。例如适当降低坍落度;掺入适量粉煤灰;适当提高砂率,以提高保水性。

  2、砂子:(1)严格控制粒径0.3mm以内的含量,含量应控制在15%~30%之间。

  (2)砂子中粒径为5~10mm的小石子应控制在10%以内。

  3、石子:(1)对于泵送混凝土、石子的最大粒径与泵管直径有直接关系。

  石子最大粒径泵管规格(内径)100A(Φ105)125A(Φ130)150A(Φ155)

  石子最大粒径(mm)304050

  (2)石子采用连续级配,保证石子之间的空隙率和砂浆用量;针片状颗粒含量不宜大于10%.

  4、砂率:砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系,砂率变化会使混凝土和和易性产生变化,影响混凝土泵送性。砂率

  可按下式计算。砂率=细骨料/(粗骨料+细骨料)×100%.泵送混凝土的砂率宜为38%~45%.

  5、水灰比:水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比值,设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度

  ,且不发生离析。

  泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6.

  6、泵送剂:泵送剂应根据每盘的用量,提前装袋,保证泵送剂用量的准确。

  二、台设备影响泵送效果的防治措施

  1、砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序改为先投石子、再投砂子。这样可以避免砂子过湿时沾在料斗上

  ,从而保证砂子用量。

  2、输送泵地坑不宜过深,输送泵混凝土出口应与地面水平布管高度项适宜,以避免混凝土因出口过低而

  影响混凝土的初速度。

  3、混凝土输送泵布置离建筑物不宜过远,应尽量布置在建筑物周围,以免泵管过长。输送泵也不宜离建

  筑物太近,应便于地面布置水平配管,长度不得小于垂直长度的1/3.若场地狭小,可增加弯管以减轻混

  凝土回流对分配阀的反向压力。

  4、泵送混凝土搅拌的最短时间应符合表2要求,以保证混凝土的和易性。

  表2泵送混凝土搅拌的最短时间

  搅拌机机型搅拌机出料量(L)

  <250250~500>500

  自落式9090120

  强制式606090

  三、泵送布置方面的防治措施

  1、泵管布置时,应尽量减少弯头(每个半径0.5m的900弯头相当于9~12m直管的阻力)。

  2、向槽下布管坡度小于200时,应在斜管上端设排气装置。泵送开始时,先打开螺堵,当下管充满混凝土

  时即可拧上螺堵。

  当高度差大于20m时,应在斜管下端设一5倍高差长度的水平管,若条件许可,可增加弯管或环形管,以满

  足5倍高差长度的要求。

  3、泵管用完后应及时冲洗干净,以备下次施工使用。

  4、泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸,应及时更换,避免影响混凝土的输送。

  通过采取以上措施,可确保泵送混凝土的输送,保证工程的顺利进行。
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