技术研发在任何行业中都占有着最重要的方位，对于现阶段归属于转型上升期的我国模具产业发展来讲，大自然堪称重中之重。技术创新不会造就整个行业的新发展和新的走势，更加能使产业链上个重要环节的提高。　　为增大技术创新力度，相结合根本性科技专项，突破核心和关键技术。

为强化工业人才队伍建设、强化自主创新能力建设、提升工业整体素质获取人才确保，才能减缓挣脱自主创新能力很弱、基础零部件对外界市场需求倚赖高等问题。　　国内五金模具行业兴起，源自执着低生产效率，行业自律研发出有一模多腔技术，被业内普遍运用。一次塑料可以同时生产出有多个产品，撇去生产效率的优势，在规模上也愈发呈现大型化。

面临模具大型化、数字化及生态节约能源简化的发展南北，五金行业将更为精细缜密且合理化的南北更高发展。　　模具行业对设备的基本拒绝　　与其他机械加工比起，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具必须在实芯金属模块上加工出有形状简单的空间曲面，随着模具大大向大型化发展，模块重量也将更加大，现在有的已约几十吨;2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中于在凹模和凸模上;3.随着模具制品拒绝更加仪器、简单，对模具加工精度的拒绝也更加低，现在许多模具的加工精度已约1~2m，旋即将迅速发展为大于1m;4.随着用户对模具生产周期的拒绝更加较短，模具加工就要符合高效、较慢，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运营等拒绝。

根据上述4条特殊性，就对模具加工设备明确提出了如下一些基本拒绝：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，适宜于长方形或正方形及圆形，不应较宽宽，而高度方向及其行程却拒绝有较小空间;3.要有低的精度及精度维持性;4.要能较慢高效地除去余量，且有很高的可靠性，以维持倒数持久满负荷运营;5.为适应环境简单的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此拒绝机床能多轴同步，且备有大信息容量的数控系统。　　上面只明确提出了一些大多数模具加工对设备的基本拒绝，此外另有不少特殊要求。

例如加工塑料的机床就拒绝有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可使用轻型结构;中举模用的研配压机则不拒绝其高效较慢，但拒绝有翻转动能以便修模;某些非常简单工序的大量反复加工能用专机等等。同时，填充加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的拒绝。　　国产模具设备竞争力分析　　目前，国内机床行业所生产的国产设备，除了少数高档设备国内缺少自主创新能力，一时间还无法符合之外，大部分是国内技术和能力需要符合，却因为机床行业并未推崇模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺少严肃分析研究所致。其主要展现出是：1.产品并未针对模具行业特殊要求展开研发，主体结构无法很好适应环境模具加工，还包括工作台尺寸及顶盖、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等;2.设备上的许多零部件、设施件质量不过关，特别是在是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3.由于企业体制、机制和管理上的原因，还包括组装质量和综合服务水平不低在内，尤其是售后服务跟上，导致模具企业只能不肯搭配国产设备。

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